Zalety kotłów gazujących na węgiel ATMOS
- Możliwość spalania wysokiej jakości węgla brunatnego i drewna jako paliwa zastępczego
- Duży zasobniki na opał – dług czas spalania
- Wysoka sprawność od 85,4 do 90,4 % w zależności od typu – powietrze pierwotne i wtórne jest wstępnie nagrzewane do wysokiej temperatury
- Ekologiczne spalanie – kocioł według ČSN EN 303-5 klasy 4 a 5, EKODESIGN 2015/1189
- Wentylator wyciągowy – bezpyłowe odpopielanie, kotłownia bezdymna
- Pętla chłodząca przeciwko przegrzaniu – bez ryzyka uszkodzenia kotła
- Automatyczne wyłączenie kotła po spaleniu opału – termostat spalinowy
- Wygodne usuwanie popiołu – duża ceramiczna komora spalania na popiół (w przypadku drewna usuwa się raz w tygodniu a węgla raz dziennie)
- Łatwiejsze czyszczenie – (kocioł z wymiennika rurowego – C25ST, C32ST, C50S)
- Mały wymiary i niska masa
- Wybór drzwi lewych / prawych
- Wysoka jakość
Instalacja
Wymaganym sposobem zabezpieczenia jest podłączenie kotła w połączeniu z systemem LADDOMAT 22 lub zaworem termoregulacyjnym (zawór trójdrożny sterowany siłownikiem w przypadku zastosowania sterownika elektronicznego ATMOS ACD 03), co pozwala na stworzenie oddzielnego obiegu kotła i obieg grzewczy (pierwotny i wtórny) zapewniający temperaturę powrotu do kotłów co najmniej 65 °C. Temperaturę na wyjściu z kotła utrzymujemy w przedziale 80 – 90°C, a na trójdrogowym zaworze mieszającym ustawiamy temperaturę wody dla grzejników lub ogrzewania podłogowego według potrzeb (np. 30 – 80°C). Wszystkie kotły dostarczane są w wersji podstawowej z pętlą schładzającą przed przegrzaniem.
Zalecamy montaż kotła ze zbiornikami akumulacyjnymi, co zmniejszy zużycie paliwa i zwiększy komfort ogrzewania.
-
-
ATMOS Kombi C18S
-
-
ATMOS Kombi C25ST
-
-
Widok górnej komory do dokładania
-
-
Wielkość komory do dokładania
-
-
Widok dolnej komory do dokładania
-
-
Płonięcie płomienia w dolnej komorze spalania w przestrzeni kulistej
-
-
Wentylator odciągu minimalizuje dymienie podczas dokładania i pracy kotła
-
-
Górna nasadka do czyszczenia
-
-
Schemat podłączenia kotła z Laddomatem 22 bez zbiorników akumulacyjnych
-
-
Schemat podłączenia kotła ze sterowaniem ekwitermicznym ACD 03 i zbiornikami akumulacyjne
Regulacja kotłów
Regulacja elektromechaniczna – moc kotła jest regulowana poprzez zawór regulacyjny powietrza sterowany regulatorem ciągu typu FR 124, który automatycznie otwiera lub zamyka zawór powietrza w zależności od ustawionej temperatury wody na wylocie (80 – 90 °C). Oprócz regulacji mocy, regulator ciągu pomaga chronić kocioł przed przegrzaniem. Jego zaletą jest szybkie rozpalenie i osiągnięcie wymaganej mocy przy pełnym otwarciu zaworu. Kotły wyposażone są w termostat regulacyjny na panelu sterującym, który steruje wentylatorem wyciągowym w zależności od ustawionej temperatury wody na wylocie (80 – 85 °C) oraz w termostat spalin, który służy do wyłączenia kotła i wyłączenia dopływu spalin po wypaleniu paliwa. W przypadku podłączenia kotła do zbiorników akumulacyjnych termostat spalin steruje także pracą pompy w obiegu kotła.
Zaletą regulacji i konstrukcji kotłów ATMOS jest to, że kotły pracują przy dobrym ciągu kominowym do 70 % mocy znamionowej nawet bez wentylatora.
-
-
Przepustnica kontrolna powietrza
-
-
Regulator ciągu FR 124
-
-
Panel sterowania kotła z regulacją standardową
Wyposażenie panelu:
Wyłącznik główny, termostat zabezpieczający, termometr, termostat regulacyjny i termostat spalinowy
Regulacja elektromechaniczna jest optymalnym rozwiązaniem sterowania pracą kotła (wentylatora) w prosty sposób.
Panel ze standardową regulacją jest podstawową wersją dla wszystkich produkowanych kotłów
Regulacja ekwitermiczna ACD 03
Każdy kocioł można wyposażyć u klienta w regulację elektroniczną ATMOS ACD 03 do sterowania całym systemem grzewczym według temperatury na zewnątrz, temperatury pokojowej i czasu. Ta regulacja jest w stanie sterować też samym kotłem z wentylatorem z wieloma innymi funkcjami.
-
-
Panel sterowania kotła z regulacją ekwitermiczną ATMOS ACD 03
Dane techniczne
-
-
CxxS
-
-
CxxST
Legenda do rysunku kotła |
1. |
Korpus kotła |
21. |
Rurowy wymiennik ciepła (C25ST, C32ST, C50S) |
2. |
Drzwiczki komory załadowczej |
22. |
Regulator ciągu – HONEYWELL FR124 |
3. |
Drzwiczki popielnika |
23. |
Żaroodporna kształtka – przednia kostka |
4. |
Wentylatora wyciągowego (S) |
24. |
Termostat regulacyjny wentylatora |
5. |
Żaroodporna kształtka – tylna kostka |
25. |
Wypełnienie drzwiczek – Sibral – cienki |
6. |
Panel sterowania |
26. |
Uszczelka drzwiczek – sznurek 18 x 18 |
7. |
Termostat bezpieczeństwa |
27. |
Przegroda paleniska – tylna CxxST |
8. |
Zawór regulacyjny |
28. |
Zwalniacz spalin – Wzdłuż podłużnej przestrzeni (C50S) |
9. |
Ruszt (segment) |
30. |
Termostat spalinowy |
10. |
Żaroodporna kształtka – przestrzeń kulista |
31. |
Kondensator wentylatora wyciągowego – 1μF |
11. |
Rura do rusztu |
32. |
Spirala chłodząca przed przegrzaniem |
12. |
Żaroodporna kształtka – półksiężyc |
33. |
Regulacja powietrza pierwotnego |
13. |
Zawór do rozpalania |
34. |
Regulacja powietrza wtórnego |
14. |
Żaroodporna kształtka – czoło przestrzeni kulistej |
|
|
15. |
Wieko do czyszczenia |
|
|
16. |
Dźwignia rusztu |
K |
– Króciec czopucha |
17. |
Cięgno zaworu do rozpalania |
L |
– Wylot wody z kotła |
18. |
Termometr |
M |
– Wlot wody do kotła |
19. |
Przegroda paleniska – przednia |
N |
– Nasada do kurka napełniania |
20. |
Wyłącznik |
P |
– króciec dla czujnika zaworu sterującego spiralą chłodzącą (modele TS 131, STS 20) |
Wymiary (mm) |
|
C15S |
C18S |
C25ST |
C32ST |
C40S |
C50S |
A |
1185 |
1185 |
1435 |
1435 |
1435 |
1435 |
B |
658 |
758 |
758 |
858 |
958 |
1117 |
C |
595 |
675* |
675* |
675* |
675* |
675* |
D |
874 |
874 |
1121 |
1121 |
1121 |
1115 |
E |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
F |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
78 |
G |
210 |
210 |
210 |
210 |
210 |
210 |
H |
933 |
933 |
1177 |
1177 |
1177 |
1177 |
CH |
212 |
212 |
212 |
212 |
212 |
212 |
I |
212 |
212 |
212 |
212 |
212 |
212 |
J |
6/4″ |
6/4″ |
6/4″ |
6/4″ |
2″ |
2″ |
* szerokość kotła po usuwanie pokrywy bocznej wynosi 555 mm
Dane techniczne |
Typ kotła |
|
C15S |
C18S |
C25ST |
C32ST |
C40S |
C50S |
Moc cieplna kotła |
kW |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
48 |
Zużycie ciepła kotła |
kW |
17,7 |
22,5 |
28,1 |
36,1 |
46,8 |
53,3 |
Powierzchnia grzewcza |
m2 |
1,6 |
1,8 |
2,6 |
3,1 |
3,2 |
3,5 |
Pojemność zasypu paliwa |
dm3 (l) |
45 |
60 |
90 |
110 |
135 |
135 |
Rozm. otworu do napełniania |
mm |
450 x 260 |
450 x 260 |
450 x 260 |
450 x 260 |
450 x 260 |
450 x 260 |
Wymagany ciąg komina |
Pa/mbar |
16/0,16 |
20/0,20 |
23/0,23 |
25/0,25 |
28/0,28 |
28/0,28 |
Maks. ciśnien. robocze wody |
kPa/bar |
250/2,5 |
250/2,5 |
250/2,5 |
250/2,5 |
250/2,5 |
250/2,5 |
Masa kotła |
kg |
273 |
295 |
379 |
415 |
434 |
492 |
Średnica króćca spalinowego |
mm |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
150/152 |
Stopień ochrony części elektr. |
IP |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Zużycie energii (pomocnicze) |
W |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Zużycie energii w trybie czuwania |
W |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Tryb zapłonu |
|
ręczny |
Sprawność kotła |
% |
90,4 |
88,9 |
88,9 |
88,6 |
85,4 |
90,0 |
Klasa kotła |
|
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
Kategoria kotła |
|
1 |
Tryb pracy |
|
bezkondensacyjny |
Klasa efektywności energetycznej |
|
B |
C |
C |
C |
C |
B |
Temperatura spalin przy mocy znamionowej |
°C |
141 |
169 |
164 |
181 |
225 |
230 |
Przepływ masowy spalin przy mocy znamionowej |
kg/s |
0,010 |
0,012 |
0,016 |
0,018 |
0,022 |
0,025 |
Wymagane paliwo (zalecane) |
Węgiel brunatny ORZECH o wartości opałowej 17 – 20 MJ.kg-1 |
Zastępca paliwa (nagrzewania) |
Suche drewno (kłody) o kaloryczności 15 – 17 MJ.kg-1, zawartość wody min. 12 % – maks. 20 %, średnica 80 – 150 mm |
Zalecana długość drewna |
mm |
250 |
330 |
330 |
430 |
530 |
530 |
Czas palenia przy nominalnej wydajności dla węgiel |
hod. |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
4 |
Czas palenia przy nominalnej wydajności dla drewno |
hod. |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
2 |
Objętość wody w kotle |
l |
37 |
45 |
68 |
74 |
77 |
105 |
Strata hydrauliczna kotła |
mbar |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
0,22 |
0,22 |
0,22 |
Napięcie zasilania |
V/Hz |
230/50 |
Ekodesign |
|
|
|
|
|
|
|
Prawidłowa minimalna temperatura powrotnej wody podczas pracy wynosi 65 °C. |
Prawidłowa temperatura kotła podczas pracy wynosi 80 – 90 °C. |
-
-
C15S, C18S // C25ST, C32ST, C40S // C50S